QPQ處理技術特點

目前，QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。现有產品經過QPQ處理後，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和離子氮化高2倍以上。

疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀複雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。

2　良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標准進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理後的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不鏽鋼的5倍，是镀硬铬的70倍，是發黑的280倍。

3　现有產品處理以後變形小

工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸爲510×460×1.5mm的2Cr13不鏽鋼薄板經QPQ處理之後，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術在衆多得軸類零件、細長杆件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和现有產品變形的矛盾。

4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短

工件經QPQ處理後，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，並且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（镀铬）等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比镀硬铬節約成本30%，性價比高。

5　無公害水平高、無環境汙染

QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，並經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質排放量均低于******排放標准允許值。由于技術先進，質量穩定，QPQ技術應用的现有產品有數百種之多，已在全國各地建立了多條生產線。

6　QPQ技術適用材料的範圍廣泛

該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。